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褐煤提质、焦化工艺详解_郑州东鼎褐煤提质设备厂家
发布于:2015-04-28
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郑州东鼎褐煤提质设备厂家专业生产各种型号的褐煤提质设备,是众多大中型企业首选合作厂家,本文主要介绍褐煤提质、焦化工艺。

    原褐煤用皮带机送往破碎机,破碎机大于6mm的筛上物送上粉碎机进行粉碎,由皮带机送入原料煤贮槽。小于6mm的原褐煤由原煤贮槽经螺旋给料机送入褐煤提质设备提升管的底部,用热烟气进行干燥提升。热烟气来自热解系统的热烟气下降管。干燥提升管的下部设有沸腾段,较大的煤粒在此得到充分干燥。经过干燥,煤中的水分可由35%降低到5%以下,煤料温度为100℃,由2级旋风离器分离收集,干煤入干煤贮槽。

    来自于煤贮槽的100℃于煤和来自于热半焦贮槽的750℃热半焦,分别由给料机和滑阀控制,按1:3一1:5的比例在混合器中快速均匀混合后入反应器。

    在反应器中,煤在约520℃条件下快速热解。气体产物即荒煤气从反应上侧部引出,经过2级旋风分离器除尘分出半焦细粉后,进入焦油回收工序。

    荒煤气在高温条件下高效除尘是关键,它关系到煤焦油的质量,本工艺采用特级环流式旋风除尘器。环流式旋风除尘器是一种高效除尘器,单级环流式旋风除尘器效率在96%以上。经过2级环流式旋风除尘器,低温煤焦油〔经过机械化焦油氨水澄清槽)的含尘量小于0.1%。环流式旋风除尘器材质选用耐热钢。经过2级环流式旋风除尘器后,荒煤气温度降至500℃左右。

    由褐煤提质设备反应器排出520℃的半焦,进入半焦缓冲槽,半焦缓冲槽同时接收来自热油气(荒煤气)旋风分离器的细焦粉。半焦缓冲槽进入半焦流化换热流化介质为150℃的热烟气。半焦冷却到250℃,热烟气将这部分热量带入热烟气发生炉,提高系统的热效率。半焦再经过冷焦机冷却到70℃经胶带运输机送半焦库。冷却后的半焦用皮带送往半焦贮槽,作为半焦产品。从褐煤提质设备反应器底部排出的大部分半焦送入热提升管底部作为循环半焦。循环半焦被来自热烟气循环系统的热烟气(含一定浓度的氧)加热提升。在加热提升过程中,半焦部分燃烧,温度由520℃升至750℃,入热半焦贮槽。

    热烟气由热半焦槽顶部引出,进入热烟气旋风分离器,在热烟气旋风分离器后设补燃室,通入少量热空气,烧掉热烟气中的气态可燃物。之后,热烟气进入热烟气下降管,进入褐煤提质设备干燥提升管的底部,用以干燥提升原料煤。从于燥提升管顶部出来的干煤和热烟气,经特级旋风分离出干煤后,热烟气再经袋式除尘器除尘,一部分经烟气鼓风机送入热烟气发生炉,另一部分烟气经引风机进入烟囱排放,至此完成褐煤提质、焦化工艺流程。

郑州东鼎褐煤提质设备咨询电话:400-622-0002!