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根据褐煤的利用途径及目的不同，目前市场上涌现出不同类型的褐煤提质技术多达几十种，但由于我国国情目前褐煤提质技术的主要以蒸发脱水（干燥）技术为主，干燥脱水技术可分为直接换热脱水和间接换热脱水。直接换热脱水往往遵循高温瞬间干燥原则，短时间提供充足的干燥热量，缩短干燥加热时间，在褐煤挥发份达到其挥发温度之前完成干燥脱水。高温瞬间干燥方式因其供热量大、干燥强度大等因素，单体项目生产规模可以提高，但是安全因素是工艺技术的关键。间接换热脱水往往遵循低温干燥原则，干燥温度选择在低于褐煤挥发份析出温度，一般进行低温长时间加热干燥，受低温供热量有限等条件限制，间接换热脱水技术的单机生产能力一般偏小。低压蒸汽和锅炉废热烟气均可作为褐煤蒸发脱水的热介质, 脱水设备以各种形式的回转窑或管式、立式干燥器为主。常见的管式蒸汽间接干燥法、烟气回转炉法均属此类。褐煤干燥技术具体分为以下五类：
（1）转筒褐煤提质干燥技术——转筒干燥的核心是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，筒体的倾斜度可以调节，范围一般为2o~10o；按照湿物料和热载体的接触方式，工业中开发利用的褐煤转筒干燥装置主要有直接加热转筒干燥器、回转管式干燥器和蒸汽管间接加热转筒干燥器。
（2）褐煤带式干燥技术——褐煤由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速， 常用的干燥介质是热空气或热烟气。
（3）气流干燥技术——气流干燥也称为“瞬间干燥”，是流态化稀相输送在干燥方面的应用；按照干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和床混式两种。
（4）流化床干燥技术——工业上开发应用的褐煤流化床干燥设备主要是以过热蒸汽或空气作为流化介质(或干燥介质)，并且流化床内部带有换热器；褐煤流化床干燥技术主要包括过热蒸汽流化床干燥技术和蒸汽-空气联合干燥技术。
（5）振动干燥技术——振动干燥是利用机械振动实现固体颗粒在干燥器中流动，并同时在干燥介质（如热烟气等）的作用下实现干燥过程。 新褐煤振动干燥设备主要有振动混流干燥器和振动流化床干燥器。
目前由于转筒褐煤提质干燥技术以其产能、成本控制、操作维护方便性综合优势明显成为目前市场上主要的褐煤干燥提质技术，经过郑州东鼎等厂家进行技术改进，该技术在安全性、环保性能方面的优势进一步提升，近年来在市场大受欢迎。
